合金还原铁粉是如何生产的

　　还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。还原铁粉的使用与生活密切相关，利用其特性，科学利用还原铁粉能够帮助提高金属回收率。
　　还原铁粉提供一种铜精矿粉制块工艺，使铜精矿粉制块成为具有25-50kg/cm2强度的团（块）直接入富氧密闭鼓风炉冶炼，床能率（床能率是在有色金属冶炼过程中，冶金炉单位炉床面积在24小时内处理的物料量，以吨/（米2·日）表示。）可达76-80t/m2.d。可利用现有鼓风炉设备，并能充分发挥鼓风炉投资低，热效率高的优越性，降低冶炼成本，提高金属回收率，扩大资源的利用率。
　　由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积较大。在工业中运用它的特性，在作为还原剂使用的同时还能帮助提高金属回收。

　　高含量合金专用还原铁粉生产方法：
　　雾化法用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状，制成铁粉。此法用电炉熔炼，可利用废钢为原料，生产率高；但雾化后需还原退火（脱碳降氧）、研磨等后续处理才能获还原铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。
　　此法常用两种生产方式：
　　①用水或空气雾化高碳铁水流；
　　②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广泛,所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢粉。
　　利用雾化法生产的还原铁粉铁含量高，纯度高，杂质少，更加适用于合金冶炼适用。