熟悉还原铁粉的朋友都知道，还原铁粉是海绵铁经过精细加工制成的，所以海绵铁的质量很大程度上决定了铁粉的质量。那么海绵铁在日常生产中存在哪些问题呢？
如果芯部出现黑色亮带的海绵铁，则为夹心海绵铁。烧结造成的海绵体中铁氧含量高，会增加二次还原时间。造成夹生的原因主要有:
1.恢复时间不足，即进车偏快;
2.料层太厚，导致碳掺量相对不足。此时应调整环件的规格，减少料层厚度；
3.还原铁粉的还原温度低；
4.碳分配不足是指焦粉的固定碳含量低，投入使用量不足，或者其颗粒太粗，使核心反应没有被氧化填满。表面呈蓝色或棕色的海绵铁是氧化海绵铁。氧化海绵铁硬度高，含氧量高。还原铁粉增加二次还原时间也会使粉碎变得困难。被氧化的原因主要是由于耐火材料罐密封不好，会使窑内空气进入耐火材料罐，造成海绵铁氧化。耐火罐顶部焦粉会被严重烧坏，顶部海绵铁会被氧化。解决这一问题，在罐顶过量装载还原剂可以有效防止焦粉燃烧，还原后残留的焦粉和灰渣还可以覆盖海绵铁防止氧化。
在还原铁粉的实际生产中如果海绵铁不合格，会对后期的使用产生影响，所以在选择时要注意。
