随着现代科学技术的飞速发展，电子、化工、机械等各行业对钢铁原材料的要求越来越趋向于高质量、高纯度和高性能。由于废钢的来源广泛，且循环使用，造成残余有害元素的含量普遍较高，而通过治炼工艺手段又难于去除，使得刚才性能质量差(如产生热脆网状裂纹，增加回火脆性等等)，不能满足终端用户的要求。由于直接还原铁(还原铁粉)的P, s和残余有害元素含量低，为我们炼至高纯度、高质量钢提供了一种选择。
通过大量的实验我们知道使用还原铁粉以后电炉炼钢有了以下的明显改善:用直接还原铁替代废钢的收得率相近，不影响钢水的收得率，但加了直接还原铁的渣中全铁高于未加直接还原铁的，主要原因是熔化期的渣量出现了增 大。
使用直接还原铁后，易形成泡沫渣，并能大量产生逸出C0气泡来吸附钢中的氮、氢和促进钢中杂质上浮，净化了钢水。
直接还原铁的收得率波动较小，这为准确配料和控制合金加入量，提供了良好的依据，同时也反应出所供直接还原铁的全铁成份稳定。
使用直接还原铁比全部用废钢在装、布料方面更为密实。加上直接还原铁其块度适中，熔化期炉料平稳下沉，熔化迅速，电弧较为稳定，缩短了熔化期，冶炼周期平均缩短了1.1分钟，吨钢氧耗也有明显下降;供电噪音较小，改善了劳动环境条件。
直接还原铁中的F e0有利于碳氧反应的进行，强烈的碳、氧沸腾，从而形成泡沫渣，优化了泡沫渣操作。由于电弧被泡沫渣所包围，提高了钢水的吸热效率，从而加速了炉料的熔化，使冶炼电耗降低平均下降了2. 18kwh/t,也减轻了电弧对炉衬的侵蚀作用。
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