还原铁粉中布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HR）计算，它是怎么算出来的结果呢？
还原铁粉的硬度：还原铁粉的硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高；铁基粉末冶金件/齿轮通过热处理可以提升硬度，铁基粉末冶金硬度一般为HB90。
相关知识：布氏硬度（HB）
布氏硬度是表示材料硬度的一种标准。由布氏硬度计测定。由瑞典人布纳瑞（J.A.Brinell）首先提出，故称布氏硬度。
用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。
布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
布氏硬度（HB）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：
以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm2）。
测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
一次还原铁粉与二次还原铁粉的硬度区别：
一次还原铁粉颗粒碳，氧含量高，因此相比上二次还原铁粉颗粒要硬一些，使得其压缩性比低，使用一次还原铁粉压制的粉末冶金件，密度为5.8g/cm3左右，其洛氏硬底为HRC25左右；
二次还原铁粉碳，氧含量低，粉末颗粒比较软，压缩性较好，使用二次还原铁粉压制的粉末冶金件，密度通常为6.5g/cm3左右，其洛氏硬底建议客户高处理到HRC25-35左右，如果硬度处理得太高，则零件脆性增加。
相关知识：洛氏硬度（HR）
HR表示洛氏硬度。洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示：
是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度高的材料。例如：硬质合金。
是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、铸铁等。
是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等。
其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62-66HRC，高性能高速钢63-70HRC，硬质合金刀具70-75HRC。
