改善还原铁粉流动性是目前需要解决的问题

　　还原铁粉是指通过还原法获得的铁粉，其制造成本低于雾化铁粉的制造成本。因此，它广泛用于粉末冶金。流动性是衡量还原铁粉性能的重要参数之一。
　　粉末液的质量直接影响其还原铁粉的性能和生产效率。特别是对于通过粉末注射成型工艺制造的复杂形状部件，粉末的不良流动性更可能导致注射过程的填充不充分，诸如底部填充等缺陷。
　　由于其独特的颗粒形态，还原铁粉相对难以控制。影响还原粉末流动性的因素是堆积密度，粒度组成和颗粒形态。因此，通过调节上述因素可以改善还原铁粉的流动性。那如何在保证还原铁粉质量的前提下提高还原铁粉的流动性呢？
　　提高还原铁粉流动性的方法主要包括：调整粒度组成，混合雾化粉末，调整原料堆积密度，延长批量时间，调整还原温度。所有上述方法都可以改善还原铁粉的流动性，第三种方法是可行的。

　　在实际生产中，由于天气温度的季节性变化，粉末颗粒表面在雨季容易吸附水蒸气，导致流动性降低。因此，应注意在生产过程和包装过程中粉末的防潮工作。
　　（1）通过调节粉末的粒度组成以提高粗粉含量，可以改善流动性。然而，由于粗粉对压制和烧结的影响会降低产品的机械性能，因此调整应该是足够的。
　　（2）通过掺入一定量的雾化粉末，改善了还原粉末的流动性。考虑到经济效益和加入过多雾化粉末对产品其他性能的影响，混合量应优选为10％-20％。
　　（3）降低原料粉末的堆积密度，从而降低成品粉末的堆积密度，然后通过延长批次时间显着改善流动性，因为对粉末质量几乎没有负面影响，这个法律值得在生产中推广。
　　（4）提高还原工艺温度还可以降低成品粉末的堆积密度，并通过增加批量时间来改善流动性，但高温对设备和成品的破碎有很大影响，另一个不利于粉末的重要技术指标 - 压缩性的维护，应在生产中仔细选择。
　　以上是厂家介绍提高还原铁粉流动性的方法，影响还原铁粉流动性的因素也很多，大家在实际应用过程中还是要结合实际情况找到符合自己的解决办法。