怎样有效改善还原铁粉的流动性

　　流动性是粉末冶金重要的工艺参数之一,其优劣直接影响生产效率,同时对于形状复杂件、细长件、大高度件等,流动性差将导致装粉时模具充填不佳甚至出现搭桥从而影响制件从而影响制件的成形。实际生产中还原粉的流动性能控制相对较难。
　　改善流动性的方法主要包括:调整粉末粒度组成,配入雾化粉、调整原料松装密度并延长合批时间、调整还原温度。
　　改善还原铁粉流动性能主要方法:
　　1、通过调整粉末粒度组成,使其粗粉含量增加可以改善流动性。但由于粗粉对压制及烧结的影响会降低制品的力学性能,因此调整应适可而止。
　　2、还原粉中配入一定量的雾化粉后流动性得到提升,考虑到经济效益以及配入过多的雾化粉对制品其他性能的影响,配入量应以10%- 20%为宜。
　　3、降低原料粉末的松装密度,进而降低成品粉的松装密度,再通过延长合批时间的方 式可以改善流动性,由于几乎不对粉末质量产生负面效应,此法值得在生产中推广。
　　4、提高还原I艺温度也可以实现降低成品粉的松装密度,同样可通过增加合批时间的方式改善流动性,但高温对设备及成品的破碎影响较大,不利于粉末的另一个重要技术指标一压缩性的保持 ,生产中应慎重选择。
　　关于改善还原铁粉流动性的方法就是上面介绍的这几种了，后期大家如果在实际的使用过程中遇到什么问题的话可以继续关注我们。